ヒッチメンバー 自作 DIY 取付位置

DIY ヒッチメンバー自作 1.ヒッチメンバーの取付位置 模型製作

ヒッチメンバー製作について、4つの記事で以下のように構成されています。これらの記事は「はてなブログ」で18年7月に書かれていたものです。実際の製作時期は18年5月から6月になります。(タイトル横の①~⑨は手順になります。)

  1. ヒッチメンバーの取付位置 模型製作 ①・②・③
  2. 溶接 塗装 バンパー加工 ④・⑤・⑥
  3. ヒッチレシーバーの穴あけ加工 ⑥+α
  4. 灯火類配線 7ピンコネクター ⑦・⑧・⑨

DIY ヒッチメンバー自作 1.ヒッチメンバーの取付位置 模型製作

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35mm角の木材で模型を作成し、バンパーに収まるように寸法と角度などを計測しました。

①自作に至るまでの経緯 適合する市販されているヒッチメンバーを探す

若い頃にオーストラリアに住んでいたときは、当たり前のようにヒッチメンバーを取り付けた車がたくさん走っているのを見ていました。一方、日本では、走っている車の中でヒッチメンバーを取り付けている車は稀です。ですから、車種によっては中古品などで入手することは、ほぼ不可能な状況です。私が乗用している軽自動車もまた、中古品で探し出すことができず、新品の購入も検討しましたが、価格が約7万円と、流通量の多い車種の価格(約3万円)と比較すると、かなり高めに設定されていました。現在の車齢を考えると、到底7万円のヒッチメンバーを取り付けることはできないと思い、自作の道を選択するに至ります。

②ヒッチメンバーの取付位置をどこにするか

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市販されているヒッチメンバーの中には、この部分に穴を開けて取り付けるものがあるようです。

車の下にもぐり、ヒッチメンバーを取り付けるための位置を探しました。スペアタイヤの下側にボルトの穴を開けることも考えましたが、角パイプを入れることができそうな箇所があり、こちらのほうが強度的にも優れているような気がしました。そして、都合の良いことに既に12mmボルトが余裕で入りそうな穴が開いていました。

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通常その穴はゴム製のキャップで閉じています。

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センターから左右対称に角パイプの入りそうな場所を発見、しかも穴が開いている!!

そこで、念のためバックパネルを切り開らく前に、その部分がどのような空洞になっているのか、ファイバースコープカメラで事前に確認しました。

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便利な時代になりました!!

空洞部分に合わせて線を描き、その線に沿ってグラインダーで切り開きます。f:id:travelife:20180707113730j:plain

はじめに左側、そして右側。

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左側で要領を得たので、右側は開口部がきれい。

③模型サンプルの作製

自宅にあった35mm角の木材を空洞部分に入れてみると、けっこう奥のほうまで入ります。この縦方向の材に対し、横方向の材を上に重ね合わせ、バンパーの中に収まるように形状を考えて、木材によるサンプル模型を作り、実際の寸法、角度を割り出しました。実際に使用するのは鉄の角材40mmの予定なので、それを想定し35mm角の木材の主要な部分に対し、5mm程度の段ボールを張り付け厚み40mmとし、そして、もう一度、バンパーの中に収まるか確認しました。ヒッチマウントを収める部分(レシーバー)に関しては、マウントが50mm角ですので、60mm(t4.2)の角材を使用することにしました。

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バックパネルから軽く400mm入ります。トラクターとの接合面積が広いので下向きの圧力が分散されるはずです。

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模型から寸法、角度を割り出し、CADによる作図を終えました。

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